ДКМ 2 (ТП 905-7)

Монолитная плита днища колодца ДКМ 2 (ТП 905-7) - это высокопрочное плоское изделие, созданное из строительного композиционного материала - железобетона. Регламент изготовления элементов предусматривает линейку таких конструкций как прямоугольного, так и круглого сечения, с наличием отверстий для пропуска трубопроводов и без них. Разнообразие форм монолитных днищ обусловлено сферой их применения - конструкции разработаны для обустройства унифицированных кирпичных колодцев для подземных газопроводов, которые по очертанию могут быть круглые и прямоугольные, а по глубине эксплуатации делятся на колодцы мелкого и глубокого заложения. Допустимыми природными условиями места расположения строительной площадки, где устраиваются газовые колодца с днищами ДКМ 2 (ТП 905-7) являются: районы с температурой воздуха не ниже -40 градусов по Цельсию, не сейсмические и сейсмически активные площадки и местности горных выработок при различных грунтовых условиях (сухие, влажные, водоносыщенные, просадочные грунты).

Расшифровка маркировки

Каждое железобетонное изделие, входящее в состав элементов, обустраивающих газопроводное сооружение, обладает индивидуальной маркой. Маркировка стандартно состоит из буквенно-числовой аббревиатуры, в которой в сжатом формате представлена информация об изделии. Если рассматривать расшифровку ДКМ 2 (ТП 905-7), можно узнать следующее:

1. ДКМ - название - днище круглое монолитное;

2. 2 - типоразмер.

Марка прописывается на поверхности готового изделия контрастной водостойкой краской. Дополнительно рядом с маркировкой могут быть указаны вес в килограммах, датировка, название завода, штамп ОТК.

Материалы и производство

Регламент ТП 905-7 является основным нормативом, задающим форму и технические характеристики ДКМ 2 (ТП 905-7), благодаря содержащимся в нем пометкам, чертежам и спецификациям. Производство монолитной плиты днища осуществляется в заводских условиях или на специально оборудованных полигонах строительных организаций. Производственный процесс включает в себя ряд последовательно-выполняемых операций, сопровождаемых контрольными проверками. В качестве основного материала выступает плотный вибрированный бетон М150. Марки бетонной смеси по морозостойкости и водонепроницаемости устанавливаются в индивидуальном порядке, в зависимости от климатических особенностей строительной площадки и режима эксплуатации.

Для того чтобы монолитное днище колодца не разрушилось во время эксплуатации под влиянием постоянных нагрузок (вертикальное и горизонтальное давление грунта, собственный вес, гидростатический напор воды) и временных воздействий (автомобильный вес) применяется метод армировки бетона. Так армирование ДКМ 2 (ТП 905-7) происходит сварной стальной сеткой. Используемый здесь материал - стержни из стали классов А-I, А-III и высокопрочная проволока класса В-I. Закладные детали изготавливаются из стали марок ВСТ 3 кп или ВСТ 3 пс (в зависимости от температуры). Закладные и соединительные элементы в обязательном порядке защищаются антикоррозийными составами.

Готовое монолитное изделие проходит испытания на прочность, жесткость и трещиностойкость. Изделиям, чьи технические показатели отвечают заданному эталону, присваивается паспорт качества.

Хранение и транспортировка

ДКМ 2 (ТП 905-7) складируют в помещениях с ровным и плотным основанием и уклоном для отвода влаги. Размещение конструкций происходит в штабелях (высота максимум 2,5 метра), в горизонтальном положении. Каждый слой штабеля прокладывается инвентарем из сухой древесины, толщиной не менее четырех сантиметров. Перевозку важно осуществлять специализированным транспортом, располагающим наличием креплений и фиксирующих устройств.